کیف های فیلتر Nomex با راندمان بالا ریسندگی صفحه نمایش دستگاه ذوب داغ

توضیحات محصول

عنصر فیلتر تاشو از جنس استنلس استیل ضد زنگ صفحه نمایش دستگاه ذوب داغ صفحه چرخش روغن و جداسازی گاز

امکانات:

1) در دماهای بالا عمل می کند

این در دمای کار مداوم تا 218 درجه سانتیگراد (425 درجه فارنهایت) مورد استفاده قرار می گیرد و کیسه های فیلتر Nomex می تواند موجبات افزایش دما را بالاتر ببرد.

2) در برابر انعطاف پذیری و سایش مقاومت می کند

عملکرد خمش و مقاومت در برابر سایش کیسه فیلتر Nomex در دمای محیط مناسب است.

3) عملکرد رطوبت خوب رطوبت

Nomex filter bag performs well at high operating temperatures with normal amounts of moisture. کیسه فیلتر Nomex در دمای عملیاتی بالا با رطوبت نرمال عملکرد خوبی دارد. The wear life projections in the below graphs were developed using 6-10% H20. پیش بینی عمر سایش در نمودارهای زیر با استفاده از 6-10٪ H20 توسعه یافته است.

4) ثبات ابعادی

Nomex filter bag , aramid filter bag is one of the most dimensionally stable dust filter bags available. کیسه فیلتر Nomex ، کیسه فیلتر aramid یکی از کیسه های فیلتر گرد و غبار موجود در ابعاد پایدار است. Fibers of Nomex properly manufactured and finished, should neither stretch nor shrink over 2% when operated at temperatures up to 218°C (425°F). الیاف Nomex به درستی تولید و به پایان رسیده ، در صورتی که نباید در دمای حداکثر 218 درجه سانتیگراد (425 درجه فارنهایت) کار کنند ، نباید کشیده شوند و بیش از 2٪ انقباض شوند.

5) در برابر درجه حرارت بالا مقاوم است

The most effective use of Nomex filter bag , aramid filter bag is in high efficiency filtering systems where effluent temperatures are above 250°F or in systems with surges over 250°F. بیشترین استفاده از کیسه فیلتر Nomex ، کیسه فیلتر aramid در سیستم های فیلتر با راندمان بالا است که در آن دمای پساب بالاتر از 250 درجه فارنهایت یا در سیستم هایی با افزایش بیش از 250 درجه فارنهایت است. In hot gas filtration systems. در سیستم های تصفیه گاز داغ.

جزئیات:

برنامه های کاربردی:

کیسه فیلتر Nomex برای تصفیه گرد و غبار درجه حرارت بالاتر ، به طور گسترده ای در کارخانه مخلوط آسفالت ، سیمان Kiln تصفیه گرد و غبار دود در کارخانه سیمان ، تصفیه دود کوره ذوب فلز و غیره استفاده می شود.

شرح:

In the production of coal gasification syngas, high temperature and high pressure fly ash filter is needed to remove impurities from crude syngas. در تولید سینگهای گازرسانی زغال سنگ ، برای حذف ناخالصی ها از سینگ های خام ، به فیلتر خاکستر پرواز با فشار بالا و فشار بالا نیاز است. Fracture of filter element often occurs in production, which affects the normal operation of production. شکستگی عنصر فیلتر اغلب در تولید رخ می دهد ، که عملکرد طبیعی تولید را تحت تأثیر قرار می دهد. The high temperature and high pressure fly ash filter is optimized by installing a safety filter element to ensure the secondary purification of the outlet syngas and the long period of coal gasification production is stable. فیلتر خاکستر پرواز درجه حرارت بالا و فشار بالا با نصب یک عنصر فیلتر ایمنی بهینه می شود تا از تصفیه ثانویه سینگهای خروجی اطمینان حاصل شود و مدت طولانی تولید گاززدایی زغال سنگ پایدار باشد.

The crude syngas from the gasifier with solid dust (pressure 4.0 MPa, temperature 340 C) is sent to the main board through the bottom feed pipe and riser of the high temperature and high pressure fly ash filter. سینگهای خام حاصل از گازرسانی با گرد و غبار جامد (فشار 4.0 مگاپاسکال ، درجه حرارت 340 درجه سانتیگراد) از طریق لوله تغذیه پایین و بالا آمدن از فیلتر و خاکستر بالا پرواز با فشار بالا به صفحه اصلی ارسال می شود. Then through the micropore on the wall of the ceramic filter core, it enters the filter core. سپس از طریق میکروپور روی دیواره هسته فیلتر سرامیکی وارد هسته فیلتر می شود. The filtered syngas enters the upper part of the container from the bottom to the top, and then passes through the upper gas outlet pipe of the container to the wet cleaning process. سینگهای فیلتر شده از قسمت پایین به بالا وارد قسمت بالایی ظرف می شوند و سپس از طریق لوله خروجی بالای گاز ظروف به فرایند تمیز کردن مرطوب منتقل می شوند. The dust entrained in the crude syngas gathers on the outer wall of the ceramic filter core, and the dust gathered on the outer wall of the ceramic filter core becomes filter cake. گرد و غبار وارد شده به سینگهای خام روی دیواره بیرونی هسته فیلتر سرامیکی جمع می شود و گرد و غبار جمع شده روی دیواره خارجی هسته فیلتر سرامیکی تبدیل به کیک فیلتر می شود. These filter cakes will be removed by a clean N2 pulse. این کیک های فیلتر با یک پالس N2 تمیز برداشته می شوند. This periodically clean N2 pulse device is called reverse blowing system. این دستگاه پالس N2 به صورت دوره ای تمیز ، سیستم دمیدن معکوس نامیده می شود. In general, the back-blown gas flows downstream and enters the filter element. به طور کلی ، گاز برگشتی به پایین دست جریان می یابد و وارد عنصر فیلتر می شود. The filter cake on the outer wall of the ceramic filter element is blown through the micro-hole on the wall of the ceramic filter element. کیک فیلتر روی دیواره بیرونی عنصر فیلتر سرامیکی از طریق میکرو سوراخ روی دیواره عنصر فیلتر سرامیکی دمیده می شود. Finally, the filter cake falls into the ash bucket at the lower part of the container under the action of N2 back-blown, and is discharged through the fly ash outlet tube. سرانجام ، کیک فیلتر در قسمت زیرین ظرف تحت عمل N2 به عقب دمیده ، درون سطل خاکستر فرو می رود و از طریق لوله خروجی مگس خاکستر تخلیه می شود.

The filter is used to remove impurities from syngas. از فیلتر برای حذف ناخالصی ها از سینگ ها استفاده می شود. The filtration of syngas and the backblow cleaning of filter element are carried out simultaneously. فیلترینگ سینگها و تمیز کردن ضربات برگشتی عنصر فیلتر به طور همزمان انجام می شود. Under the worst operating conditions, the maximum pressure drop through filter cake is about 30 kPa, and the initial pressure drop through filter element is about 1 kPa. در بدترین شرایط کار ، حداکثر افت فشار از طریق کیک فیلتر حدود 30 kPa است ، و افت فشار اولیه از طریق عنصر فیلتر در حدود 1 kPa است. During the operation, the pressure drop quickly stabilized to 2 kPa. در طول عملیات ، افت فشار به سرعت به 2 kPa تثبیت شد. When the pressure drop of filter element is increased to 4kPa after backblowing cleaning, that is, when the pressure drop of filter element through ceramic filter reaches its maximum value, the service life of filter element is terminated. هنگامی که افت فشار عنصر فیلتر پس از تمیز کردن برگشت به 4kPa افزایش می یابد ، یعنی هنگامی که افت فشار عنصر فیلتر از طریق فیلتر سرامیکی به حداکثر مقدار خود برسد ، عمر سرویس دهنده عنصر فیلتر خاتمه می یابد. Ceramic filter element cleaning and back-blowing cleaning is on-line cleaning, while several filter elements can be back-blowing cleaning, so ceramic filter elements are arranged in groups, a total of 24 groups, each group has 48 ceramic filter elements, each filter element is 1.0m long, arranged according to triangular spacing. تمیز کردن عناصر فیلتر سرامیکی و تمیز کردن پشت آن تمیز کردن بصورت آنلاین است ، در حالی که چندین عنصر فیلتر می تواند تمیز کردن پشت سر هم باشد ، بنابراین عناصر فیلتر سرامیکی به صورت گروهی ترتیب داده می شوند ، در مجموع 24 گروه ، هر گروه دارای 48 عنصر فیلتر سرامیکی ، هر کدام عنصر فیلتر دارای طول 1.0 متر است که با توجه به فاصله مثلثی مرتب شده است. The spacing of the filter element is 100 mm, leaving enough space for the cake. فاصله عنصر فیلتر 100 میلی متر است و فضای کافی برای کیک باقی می گذارد.

تصویر: